激光钻孔技术以其速度快、效率高、经济效益好、应用领域广泛等优点在工业生产中得到了广泛的应用。 激光可用于纺织面料、皮革制品、纸制品、金属制品、塑料制品等钻孔切割作业。 应用领域包括服装制造、制鞋、工艺品礼品制造、机器设备及零部件制造等。

激光打孔采用高功率密度激光束照射加工材料，使材料迅速加热至汽化温度，蒸发形成孔。激光打孔是最早的实用激光加工技术，也是激光加工的主要应用领域之一。

与传统钻孔技术相比，激光钻孔具有以下优势:

（1）激光进行打孔工作速度快,效率高,经济社会效益好。

激光钻孔(2)可以实现大的纵横比。

(3)激光打孔可以在硬、脆、软材料上进行。

(4)激光打孔无刀具损耗。

（5）激光进行打孔技术适合于企业数量多、高密度的群孔加工。

以及(6)通过激光在难以加工的材料的倾斜表面上加工小孔。

(7)激光钻削对工件夹紧的要求简单，易于在生产线上实现在线自动化。

（8）激光钻孔使复杂形状或在真空中钻孔变得容易。

为什么说激光打孔技术具有一定优势？

主要结果如下:(1)光阑的大小由一个小发散角(0.001～0.003rad)的激光器控制,通过缩短焦距或减小输出能量可以获得一个小的光阑。 用于高熔点。 该材料具有良好的导热性，可用于加工直径为0.01～1mm、最小直径为0.001mm的微孔。

(2)控制孔深，增加激光输出能量，合理选择脉冲宽度(脉冲宽度越短，材料和热导率越好) ，采用基模(高斯光强分布的单模)可以获得较大的孔深。对于小孔径的深孔，应用激光照射多次，并用短焦距(15-30毫米)的物镜进行钻孔。

(3)提高激光加工孔的圆度。激光模式采用基模加工，聚焦透镜采用非球面物镜，透镜光轴与激光束光轴重合。工件适合偏离聚焦点，选择合适的激光能量，提高加工的圆度。

（4）降低进行打孔的锥度 通常孔的锥度随其孔径比增大而增加，采用可以适当的激光技术输出一个能量或小能量通过多次直接照射，较短的焦距，小的透镜材料折射率及减少由于入射角度光线与光轴间的夹角等措施可减小孔的锥度。