复合布是一种经过整理和矫正而生产的布。复合布广泛用于制作汽车坐垫、壁纸、无纺布等。，在我国医疗卫生部门也有使用。随着无纺布初加工技术的成熟，越来越多的企业将目光转向无纺布的深加工，以尽可能地提升产品的附加值和企业的利润。

在中国，热熔胶涂装设备的应用领域不断扩大，医疗卫生材料是热熔胶涂装设备行业中应用最广泛的部分，中国汽车工业的快速发展也带动了零部件生产商对热熔胶涂装设备的需求，国内土工织物行业不久前才引进了迄今为止第一条热熔胶生产线。作为一种成熟的发展过程，热熔涂层技术在非织造布深加工行业中将有越来越好的前景。一次性医疗用品(如外科服装、外科床单、湿巾、手套、鞋帽等)、工业防护用品、个人护理用品主要是无纺布复合薄膜产品，这些行业对产品的要求几乎相同，即防水、透气和安静。

分析比较目前医疗卫生材料的几个主要技术特点:

1.淋膜。此种信息技术是海内经济企业数量最多可以使用的一种教学方法，特点：工艺设计简朴、成熟、且生产发展速度增长较快（约100m/min）。缺点：不可做有透气性能要求进行产品；手感硬、恬静性差；对无纺布的要求具有较高。克重低（18gsm以下）及涂布量低的无纺布（15gsm以下）淋膜效果不理想，由于采用卷材材料表面的不平整性使淋膜工艺能够轻易就会产生漏点。

2.热卷的。SMS 是一种两步法无纺布制造工艺，国内许多企业都采用这种工艺进行薄膜、织物复合材料的制造。特点: 可采用现成的设备和技术。缺点: 聚乙烯薄膜与聚丙烯无纺布的成分不同，两者的熔点不同，不能同时考虑热轧辊的温度; 热轧辊的热容使产品在相同温度下的复合强度变差，热轧也是影响产品质量的因素之一。热轧法的渗透率损失率较高(在30-40% 之间) ，生产速度较慢。

3.部粉复合。在无纺布或薄膜上平均洒布热熔粉胶体，再通过分析热力系统进行研究复合的一种教学方法。特点：热力压辊使用橡筋辊及光面辊对材料的损伤影响很小。缺点：出产速度发展较慢、出产管理效率低；热熔胶粉的洒布平均是企业产品服务质量没有好坏的枢纽，但热熔胶粉的易吸湿性使平均洒布变得非常相称难题，洒布量不好可以控制；热熔胶粉的融化温度要求较高，透气膜的熔化过程中温度相对较低，在复合时热熔胶粉不能实现完全熔融，从而能够产生直接剥离工作强度设计不够、复合膜表面平整度不好。

四个。热熔胶透气涂层复合材料。特点: 生产速度快，透气性薄膜材料的透气性损失率低(在20-30% 之间)。

缺点:设备投资大(一套有效宽度为1600mm的热熔胶透气涂层复合热熔胶系统造价40多万美元)；涂胶克重高(以角度180о、强度3.0N\\u002Finch的复合要求为例，用胶量为4gsm以上)；涂布时，涂布头需要与涂布材料接触，对放卷设备的随机性和平整度要求较高；涂层工艺对材料施加较大的张力，而无纺布和薄膜要求在低张力状态下运行，否则材料容易拉伸变形，复合后产品会起皱，影响产品质量；操控和调节都比较复杂:无纺布和薄膜不能耐高温，热熔胶的使用温度基本都在150摄氏度以上。低速运转容易造成物料断裂，造成停产，废品增加。